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全自動離心機

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定製LW型臥式螺旋卸料沉降離心機 四川臥螺離心機 汙泥汙水處理
發布時間:2018-6-26 9:16:54 閱讀:1293次 【字體:


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★根據使用廠家生產工藝情況定製,定製時提供詳細報價單。

 

原理:

 

臥式沉降螺旋卸料離心機主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液進入離心機轉鼓後,高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁,由於螺旋和轉鼓的轉速不同,二者存在有相對運動(即轉速差),利用螺旋和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端出口處排出,分離後的清液從離心機另一端排出。差速器(齒輪箱)的作用是使轉鼓和螺旋之間形成一定的轉速差。

離心沉降是把固體和液體的混合物加在筒形(或錐形)轉子中,由於離心力的作用,固體在液體中沉降,沉降後的物料進一步受到離心力的擠壓,擠出其中水分,以達到固體和液體分離的目的。離心沉降和重力下的沉降有區別:重力沉降中,物料沉降的加速度,等於重力加速度,是個不變的數值;離心沉降中,離心力取決於顆粒運動的回轉半徑,因而,在角速度相等時,處在不同回轉半徑上的運動顆粒,所受的離心力並不一樣。

 

主要特點

 

 

(1)臥式沉降螺旋卸料離心機應用範圍廣,能廣泛地用於化工、石油、食品、製藥,環保等需要固.液分離的領域。能夠完成固相脫水,液相澄清,液--液--固、液--固--固三相分離,粒度分

級等分離過程。

(2)對物料的適應性較大,能分離的固相粒度範圍較廣(0.0005~2mm),在固相粒度大小不均時能照常進行分離。

(3)能自動、連續,長期運轉,維修方便,能夠進行封閉操作。

(4)單機生產能力大,結構緊湊,占地小,操作費用低。

(5)固相沉渣的含混量一般比過濾離心機高,大致接近於真空過濾機。

(6)固相沉渣洗滌效果不好。

 

主要用途

 

 

1、 工業和生活汙水的分離脫水

2、澱粉洗滌、分級、脫水

3、大豆、麥類蛋白的脫水

4、魚粉、魚肉脫水

5、酒糟脫水

6、果汁的淨化與果肉纖維的脫水

7、動、植物油的分離與淨化

8、煤焦油的分離與淨化

9、高嶺土、石墨的分級與脫水

10、染料、顏料的分級與脫水

 

脫水流程

 

 

    懸浮液從進料管進入轉鼓,固相顆粒在離心力場作用下受到離心力的加速沉降至轉鼓內壁,沉降的顆粒在螺旋輸送器葉片的推動下,從(直筒段)沉降區通過(錐段)幹燥區至固相出口排出;經澄清的液相從溢流孔溢出。從而實現固、液相自動、連續的分離。可應用於脫水、濃縮、分級澄清等不同場合。

 

注意事項

 

 

1. 臥螺離心機不得用於分離易燃、有毒、以及具有腐蝕性、放射性的物質。

2. 在準備安裝或是操作臥螺離心機之前,請詳細閱讀遵守說明書中的所有要求。

3. 不要操作警告標識已損壞或是沒有警告標識的離心機。

4. 如果機器振動幅度超過24mm/秒,請立即停車!

5. 當進料溫度超過安裝、操作以及維修三本手冊數據清單中注明的限度時,不許使用離心機。

6. 轉鼓中有冰水、結凍或是有堅硬的物質時,不能啟動離心機。

7. 不要在超過手冊數據清單中所規定的,或是離心機銘牌上標示的轉鼓轉速以及固體密度下運行離心機。

8. 在沒有皮帶護罩以及其他保護設施時,請不要操作離心機。

9. 定期檢查所有自動切斷裝置以及監測係統,以確保其正常運行。

10、未能確定離心機是否完全停止、主電源是否完全斷開以及主開關是否被斷開並安全鎖定的情況下,請不要拆卸離心機。

11、當離心機的轉鼓、電機或是支承機架出現裂縫、凹痕、孔隙或者溝槽時,請不要操作離心機。

12、當電機的運轉方向與指示箭頭的方向相反時,請不要對離心機進行任何操作。

13、在離心機沒有完全安裝完畢的情況下,不得啟動機器。

14、遵照設備的所有潤滑程序以及步驟。

15、至少每年定期檢查一次離心機和電機的機座以及所有支承機架、機殼和聯接管件。

16、旋轉部件附近不得放置抹布以及鬆散的衣物。

17、當拆卸、安裝或操作、運行以及維修機器時,請嚴格遵循正常的步驟。

18、隻有經過專門培訓的技術人員才能夠操作、清潔、拆卸以及安裝臥螺離心機。

 

型號 轉鼓直徑 進料量 主/輔電機功率
(kw)
整機重量(kg) 外形尺寸
mm
LW 250 250 1-4 11/4 1200 2650* 720* 900
LW (F)250 250 1-4 11/4 1200 2650* 720* 900
LW 250(W) 250 1-5 11/4 1300 2750* 720* 900
LW 350 350 5-15 22/5.5 2000 3585* 980* 1238
LW (F)350 350 5-15 22/5.5 2000 3585* 980* 1238
LW 350(W) 350 5-18 15/5.5 2200 3412* 1090* 950
LW (S)350 350 2-10 22/5.5 2000 3676* 980* 1238
LW 450 450 5-20 30/11 3000 4380* 1080* 1360
LW (F)450 450 5-20 30/11 3000 4380* 1080* 1360
LW 450(W) 450 5-28 30/11 3200 4380* 1080* 1360
LW (S)450 430 5-15 37/11 3200 4195* 1080* 1360
LW 520 520 10-26 45/11 5000 4840* 1160* 1465
LW (F)520 520 10-26 45/15 5000 4840* 1160* 1465
LW 520(W) 520 10-35 45/11 5000 4840* 1160* 1465
LW 550W 550 10-45 55/11 6500 5038* 1388* 1578
LW 650A 650 7-9T(幹基) 110 8000 4407* 2280* 1340
LW 650(W) 650 25-60 75/22 8000 5500* 2280* 1340
LW 720A 720 8-10(幹基) 132/160 11000 4410* 3280* 1450
LW 720(W) 720 35-85 110/30 13000 5600* 3280* 1450