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PUT上懸式刮刀卸料自動離心機
發布時間:2018-6-7 16:15:30 閱讀:556次 【字體:


1、概述
1.1適用範圍
PUT型立式刮刀下卸料自動離心機為下部卸料,連續運轉、自動出料、程序控製的全自動過濾型離心機。可按使用要求設定程序,由電氣、液壓控製係統自動完成進料、分離、洗滌、卸料等工序,可實現遠、近距操作。適合於固相為顆粒狀懸浮液的分離;也可用於纖維狀物料的固液分離。該機具有自動化程度高、處理量大、分離效果好、運轉穩定,操作方便等優點,在化工、製藥、輕工、食品、冶金等行業得到廣泛應用。本機在環境溫度0-40度,本機電動機電壓380伏,頻率50赫茲。
1.2 產品特點
A該機經過大量工廠實際使用需求,進行合理設計及優化,結構新穎簡潔,電機外置容易散熱,成品水分行業內最低,自動卸料,脫水後產品為粉狀,減少粉碎環節,基礎平板即為工作平台,操作維護方便。
B使用四個全懸掛液壓阻尼減震,整機震動小於同類產品,減震器使離心機因震動產生的能量全部吸收,對基礎地麵和周邊設備無震動幹擾。
C 根據其他離心機刮刀部分易損的情況,該機改進後,高於原刮刀使用壽命50%。離心機內膽部分該機改進後,內膽透水快分離性高,死角少,在刮料時不存料。
D采用PLC可編程控製,可按用戶使用要求設定程序,由液壓、氣動、電氣控製自動完成進料、分離、洗滌、卸料過程,可實現遠、近距操作,並可並入PC聯網。
E采用變頻控製電機直聯驅動、能耗製動的新技術,從而使該機實現無極調速,並且可以根據物料特征設定任意進料速度。取消了傳統的皮帶傳動,避免了橡膠粉末產生的汙染,非接觸性能耗製動,避免了傳統機械刹車產生的石綿粉末對物料的汙染,節省了低易品消耗(皮帶、機械刹車)。
F轉鼓、機殼、基礎平板均經鏡麵拋光處理,密封件均為矽橡膠,(一段離心機配清洗噴淋係統)整機符合GMP規範。
G采用自動刮刀卸料裝置進行卸料,清潔衛生,有效的避免了人工卸料帶來的汙染,滿足製藥、食用及精細化工中清潔度的要求。
1.3型號的組成及意義(GB/T7779-2005)
如:PUT-1350  P表示:上懸式離心機
                U表示:刮刀下卸料(本機采用窄刮刀)
                T表示:全自動

                1350表示:轉鼓內徑為1350mm

2 結構特征與工作原理
2.1 工作原理
依照製藥GMP規範設計製作,本機采用變頻器調速調控主電機為無極變速,外置製動單元(製動電阻實現電機的電製動刹車)。配置可編程控製器(PLC),可按使用要求設定程序,由液壓、氣動、電氣控製自動完成進料、分離、洗滌、分離、卸料等工序。電機直聯轉鼓。直接帶動轉鼓繞自身軸線高速旋轉,形成強的離心力場,達到進料速度,稱為啟動過程,被分離的懸浮液從頂部的進料係統均勻進入,達到轉鼓,在離心力的作用下,流向轉鼓壁,液相穿過轉鼓壁上的濾網與濾孔拋向機殼空間,匯集在底盤內,經排液管排出,而固相被濾網截留後形成濾餅,離心力迫使其在轉鼓內進一步甩幹、壓縮、直到降到要求含濕量。若需洗滌,則洗滌水通過加入,脫水完畢後,轉鼓低速運轉,刮刀自動進刀自上而下逐層把濾餅刮下來,經轉鼓的下部出料口卸出。全過程都是通過變頻器和PLC及相關控製單元共同完成。
2.2 結構特征
PUT係列離心機主要由平台、轉鼓、外罩部分、電機、電器控製櫃、刮刀總成等組成。機蓋上設有人孔檢視蓋板、進料管、料位探測等用戶所需要的裝置。
具體結構見後附結構示意圖。
(示意圖)


2.2.1平台

轉鼓及物料的載體,也是液體排放的過渡區域。
通過國際先進的FEA軟件進行材質應力與振動頻率數字模擬測試而設計,取消了傳統三足式懸掛結構,簡化了安裝過程,基礎平板即為工作平台,操作、維護方便。平台由四個阻尼式減震器支撐,使離心機因震動產生的能量全部被隔震器吸收,對基礎地麵及接口設備無震動幹擾。便於客戶隨放隨用,無須工作場地進行大的修改,提高效果,降低用戶使用成本。
2.2.2外罩部分
此部件是轉鼓外罩與蓋體部分的通稱。
外罩體直接焊接在平台上,機蓋通過鎖緊裝置與機殼筒體連接。機蓋上有進料管、料位探測裝置及刮刀裝置等。
2.2.3轉鼓部分
轉鼓部分直接與電機相聯,是容納物料分離的工作部件。轉鼓筒體壁上開有許多濾孔,與濾網一起進行物料過濾與分離。轉鼓底開設有出料孔。(用戶可針對不同產品特征、濃度、粒度、粘度、腐蝕性等選用不同濾網材料)
2.2.4隔爆電機
隔爆型直聯電動機,是產品主要動力源。本機配用左牙螺母鎖緊裝置,當離心機轉動時,離心力使螺母越轉越緊。
2.2.5電器控製箱
本產品電源控製中心,內有PLC程序控製器,變頻控製器,製動電阻等電器元件。在工作時周圍應保持通暢,勿堵塞散熱孔。如有防爆要求,請安放單獨房間,並遠離工作車間。
2.2.6刮刀總成
刮刀總成由液壓控製係統和刮刀裝置組成,液壓控製係統控製刮刀組件的進退或上下運行。

3 主要技術參數
主要技術參數如表1(產品技術參數表)